一 齒輪泵常見故障及其原因

1  泵不出油首先檢查齒輪泵的旋轉方向是否正確。其次，檢查齒輪泵進油口端的濾油器是否堵塞。

2  油封被沖出齒輪泵軸承受到軸向力。齒輪泵承受過大的徑向力。

3  建立不起壓力或壓力不夠多與液壓油的清潔度有關，如油液選用不正確或油液的清潔度達不到標準要求，均會加速泵內部的磨損，導致內泄。應選用含有添加劑的礦物液壓油，防止油液氧化和產生氣泡。過濾精度為：輸入油路小于60μm，回油路為10～25μm。

4  流量達不到標準

1)進油濾芯太臟，吸油不足。

2)泵的安裝高度高于泵的自吸高度。

3)齒輪泵的吸油管過細造成吸油阻力大。一般最大的吸油流速為0.5～1.5 m／s。

4)吸油口接頭漏氣造成泵吸油不足。通過觀察油箱里是否有氣泡即可判斷系統是否漏氣。

5  輪泵炸裂鋁合金材料齒輪泵的耐壓能力為38～45 MPa，在其無制造缺陷的前提下，齒輪泵炸裂肯定是受到了瞬間高壓所致。

1)出油管道有異物堵住，造成壓力無限上升。

2)安全閥壓力調整過高，或者安全閥的啟閉特性差，反應滯后，使齒輪泵得不到保護。

3)系統如使用多路換向閥控制方向，有的多路閥可能為負開口，這樣將遇到因死點升壓而憋壞齒輪泵。

6  發熱

1)系統超載，主要表現在壓力或轉速過高。

2)油液清潔度差，內部磨損加劇，使容積效率下降，油從內部間隙泄漏節流而產生熱量。

3)出油管過細，油流速過高，一般出油流速為3～8 m／s。

7  噪音嚴重及壓力波動

1）濾油器污物阻塞不能起濾油作用；或油位不足，吸油位置太高，吸油管露出油面。

2)泵體與泵蓋不垂直密封，旋轉時吸入空氣。

3）泵體與泵蓋的兩側沒有上紙墊產生硬物沖撞。

4）泵的主動軸與電機聯軸器不同心，有扭曲磨擦；或泵齒輪嚙合精度不夠。

齒輪泵的合理使用齒輪泵自吸性能最好，耐污染性強，結構簡單，價格便宜。其缺點是不能變量。但能做成三聯、四聯式實現分級變量，而且可以制成派生產品齒輪式分流器，可實現數缸同步。目前，國內齒輪泵大多用在移動式設備上，如拖拉機、推土機、叉車、自卸車、裝載機等。國外齒輪泵的額定壓力較高，采用多聯泵能代替一部分軸向柱塞泵，用在挖掘機和汽車起重機等需要多種動作的機器上。齒輪泵非常通用，除了用在移動式設備上以外，也用于工作壓力不太高的固定設備上，如簡易小型油壓機，液壓千斤頂，以及一些自制的簡易液壓設備上。齒輪泵可以在低壓狀態下用作液壓馬達。額定壓力為10MPa的齒輪泵，用到2～3MPa，一般沒有問題。

聯合收割機雙聯齒輪泵拆卸與安裝實例聯合收割機等液壓系統動力元件采用雙聯齒輪泵。拆裝與安裝時應注意以下事項。拆卸注意事項

1)油泵從機體上拆下后，立即用塑料蓋或塞子把油管接頭和泵的開口堵上，以防臟物進入液壓系統。然后，用干凈的柴油或汽油清洗泵的外部。

2)為保證拆后正確裝配，拆前應用廢鋸條或類似工具沿泵軸線方向在前蓋、中心泵體、泵殼、后蓋上劃“x”形或“V”形標記。

3)液壓泵是精密元件，要確保整個泵在拆卸過程中無塵和雜質混入，不能用抹布、棉紗擦試零件，零件清洗后用壓縮空氣吹干或風干。

4)需要在臺鉗上夾緊軸泵時，注意不要夾在中心泵體上，以防變形。

5)拆卸油泵時，先用專用工具取下8個螺栓，再用木棒敲擊轉動軸軸頭，便可分解齒輪泵。注意撞擊主動軸時不要用力過大，輕輕敲擊，多敲幾次 拆卸順序如圖2-8所示。

二 安裝注意事項

1)檢查所有零件使用磨損情況，注意軸套潤滑槽必須在高壓腔一側，軸套不能從座孔中竄出。用優質金剛砂布擦去所有的劃痕和毛刺，處理后注意清洗。

2)安裝時，易損件必須全部更新，包括銅側板、酚醛墊片、保護墊片、“V”形橡膠密封墊、“O”形密封圈和軸端油封。

3)用機油或液壓油潤滑所有零件后再進行裝配。

4)把“V”形橡膠密封墊片安裝在前蓋和泵殼的凹處，并使唇邊向下安裝，安裝時既要細心，又要有耐心，要保證唇邊不顛倒，所有唇邊都應放到槽中，決不允許有翻邊現象。

5)按原劃好標記裝配各零件，安裝次序與拆卸次序相反進行。中心泵體的半月型空腔不要對著前蓋，而應朝向泵殼方向。裝入泵殼槽內“O”型密封圈必須平展，不應有扭曲現象。

6)安裝好各零件后，用螺栓擰緊，擰緊力矩37～40N.m。

7)用機油或液壓油涂抹轉動軸油封，并小心將其裝到主動齒輪軸上，密封唇朝內，用木捶軸敲使油封定位。安裝時注意不要將密封唇裝反，不要損壞油封。

8)油泵裝配完后，安裝傳動皮帶輪，用手旋轉皮帶輪時會有些阻力，但旋轉幾圈后，應能轉動自如。

9)將油泵安裝在機體上，油管和軟管安裝在泵上，給泵加入干凈液壓油，連接油管法蘭盤，安裝法蘭盤前要保證無空氣進入。啟動發動機，在不操縱液壓控制手柄情況下，中速動轉3min；在同樣轉速下，操縱控制手柄約3min，以建立壓力；然后加大油門至最高轉速，操縱控制手柄3min關閉發動機，檢查齒泵有無漏油現象。

影響齒輪泵壽命的因素齒輪泵最大的缺陷是壽命過短。外嚙合齒輪泵的設計壽命為5000h，但目前一般達不到此要求。